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精密鋼管的深孔珩磨與擠壓介紹:

珩磨是在低的切削速度下，對(duì)工件表面進(jìn)行光整加工的方法，是磨削的一種特殊形式，也是一種較高效率的機(jī)械加工工藝。它能夠進(jìn)步工件尺寸和幾何外形精度及降低工件表面粗糙度，而廣泛于內(nèi)孔的光整加工。

1、精密鋼管珩磨管珩磨加工的工作原理，是在一定機(jī)械作用下，珩磨條(輪)和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)條件下，對(duì)工件表面進(jìn)行低速磨削。

2、精密鋼管珩磨管珩磨加工的特點(diǎn)：加工精度高，珩磨后圓度可達(dá)0.0005～0.005mm，尺寸精度可達(dá)0.005～0.025mm，表面粗糙度可達(dá)Ra0.4～0.05μm，而且無(wú)燒傷、嵌砂和裂紋；珩磨主要用于加工孔，適用于加工長(zhǎng)徑比大于10的深孔，還可以適用于其它成形加工(球面、平面、外圓等)。珩磨孔的直徑為Φ1～Φ1200mm，長(zhǎng)度可達(dá)12000mm。幾乎所有的材料均可以進(jìn)行珩磨；珩磨后的表面紋理，有利于油膜的形成，而使工件使用壽命增長(zhǎng)；珩磨對(duì)機(jī)床的精度要求低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，可適用普通機(jī)床(車、銑、鏜、鉆床)加工高精度的孔。

1. 3、精密鋼管珩磨管珩磨油石(輪)的選擇：珩磨油石(或輪)的選擇，是根據(jù)工件材料和工件的表面質(zhì)量要要求，來(lái)選擇它們的特性(磨料、粒度、硬度和結(jié)合劑)的。

2. 1)、磨料：珩磨碳鋼、合金鋼時(shí)，選用白剛玉(WA)；珩磨不銹鋼、軸承鋼、高速鋼時(shí)，選用單晶剛玉(SA)或鉻剛玉(PA)；珩磨不銹鋼、高強(qiáng)度鋼、高溫合金、耐熱鋼時(shí)，選用立方氮化硼(CBN)：珩磨硬脆材料時(shí)，選用碳化物磨料(GC、C、BC、D)。
   2)、粒度：磨料的粒度是根據(jù)工件表面粗糙度的要求來(lái)選擇。
   Ra0.8μm為120#～150#；Ra0.4μm為150#～240＃；Ra0.2μm為240#～W40；Ra0.1μm為W40～W20；Ra＜0.05μm為＜W20。
   3)、結(jié)合劑：條式和大直徑孔珩磨時(shí)，一般選用陶瓷結(jié)合劑(V)和樹脂結(jié)合劑(B)外，還采用青銅結(jié)合劑(QT)，小孔徑珩磨條也多采用B和QT結(jié)合劑。珩磨輪一般采用樹脂結(jié)合劑。
   4)、硬度：在相同條件下，珩磨油石的硬度應(yīng)比砂輪的硬度低一些，以保證油石在珩磨過程中自銳性好。普通油石的硬度在J～P(軟3～中硬1)選用，金剛石和立方氮化硼油石的硬度在M～S(中～硬1)選用。總之，珩磨油石(輪)的硬度與工件材料的硬度有關(guān)。也即是工件材料的硬度高，油石的硬度應(yīng)低。
   5)、濃度：只有金剛石和立方氮化硼為磨料的磨具才規(guī)定濃度。它是指1cm3體積中含有金剛石或立方氮化硼磨料的重量(克拉)。常用油石的濃度為150％(6.6克拉/cm3)、100％(4.4克拉/cm3)、75％(3.3克拉/cm3)、和50％(2.2克拉/cm3)四種。它也和工件材料的硬度和磨料粒度有關(guān)，硬度高的工件材料和磨料粒度粗，也就選高濃度；反之，就選低濃度。
   6)、油石長(zhǎng)度和珩磨輪直徑：珩磨油石長(zhǎng)度一般為1.5倍孔徑；珩磨輪直徑一般為Φ50～Φ120mm。

3. 

      加工深孔，是機(jī)械加工比較難而復(fù)雜的加工，所以在加工的每一環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴(yán)謹(jǐn)對(duì)待，不可忽視。只要熟悉和把握加工條件的每一環(huán)節(jié)，就能達(dá)到預(yù)想的目的。